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    小规模蕃茄酱生产线

    发布时间:2021-04-03

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    小番茄酱生产线,番茄酱生产线设备组成介绍:番茄提升系统,番茄清洗系统,分选系统,破碎系统,顶热灭酶系统,打浆系统,真空浓缩系统,杀菌系统,无菌大袋灌装系统,提液泵→调料罐→均质→除气→杀菌→洗罐(瓶)→封盖(旋盖)→封盖(隧道喷淋杀菌)→吹干机→喷码机→烘箱。

    小规模蕃茄酱生产线、蕃茄酱生产设备的操作要点:

    一、原料验收应按加工优良品种要求,不混有黄、粉或浅色品种,不含绿肩、斑、裂、伤、脐腐烂、熟度低的果实。果子和颜色不均匀、果实比重较轻者,在洗果时浮选除去。

    选果、去蒂洗果,先用浸洗,再用喷水冲洗,以求洁净。西红柿的果柄和萼片,呈绿色,有气味,影响颜色和味道。去蒂时把绿肩和斑痕修好,挑出不合适的西红柿。

    三、切碎,切碎为预煮时迅速受热均匀,切碎种子以防止打浆时将种籽打碎,若混合在浆液中,会影响产品的风味、质地和口感。双叶轧碎机是用来破碎去籽的,然后通过旋转的分离器(孔径10毫米)和脱籽器(孔径1毫米)进行去籽。

    四、预煮、打浆预煮后,迅速将碎番茄原浆加热至85℃~90℃,以阻止果胶脂酶和乳糖醛酸酶的活性,免使果胶物质降降变性,而降低酱体的粘稠度和涂抹性能。原浆经过预煮后进入三道打浆机,物料在打浆机内通过高速旋转的刮板击打成浆状,浆汁通过圆筛孔由离心排出。

    5.配料、浓缩,要求根据番茄酱的种类和名称对酱体进行不同的浓缩。经打浆后直接用原浆浓缩而成。常压浓缩即物流在开式夹层锅中,物料在600mm~700mm真空状态下进行浓缩,物料所受的温度在50℃~60℃,产品色泽、风味良好,但设备投资昂贵。浓缩终点采用折光仪测定,当测定的产品浓度高于规定标准0.5%~1.0%时,即可终止番茄酱浓缩。

    6.番茄酱生产线加热后,装罐浓缩后的酱体须加热至90℃~95℃然后装罐,容器为马口铁罐和牙膏形塑料玻璃瓶,现用塑料杯或牙膏形塑料管包装,番茄汁为调料。罐装好后立即进行密封。

    7.番茄酱的杀菌、冷却杀菌温度和时间是根据包装容器的传热性、装料量以及酱体的浓度变化确定的。消毒后的马口铁罐子和塑料袋直接用水冷却,而玻璃瓶(罐子)应逐步冷却分段,以防容器破裂。



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