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    果汁饮料生产线流程

    发布时间:2021-01-21

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    1.稀释:将已解除冻结的浓缩果汁按秘方需求添加纯净水开展稀释。

    2.进行过滤:除去果汁饮料中的悬浮物和杂物,让稀释后的果汁饮料保证澄清通透。

    3.匀质:针对稀释后的果汁饮料开展匀质,使果汁饮料匀称、稳定。匀质压力需求:20-25MPa

    4.溶糖及进行过滤:在溶糖缸中开展。启动搅拌器,添加适量的水,按秘方的量添加白糖。溶糖有热熔和冷溶2种方法,可依据加工工艺的需要挑选当中1种。糖液进行过滤通常选用硅藻土进行过滤。其他的辅料溶解和进行过滤与白糖大致相同。

    5.调配:将之前已稀释好的果汁饮料、溶解好并进行过滤的糖液、溶解好并进行过滤的辅料泵至调配缸,使之搅拌匀称,并定容。按秘方量添加香精和()色素,并搅拌均匀。

    6.进行过滤:将调配完成的料液又一次借助连接在管道上的过滤桶开展进行过滤,以完全除去也许存有的悬浮物、杂物,保证商品的通透、匀称统一、无沉淀。

    7.除菌:将进行过滤后的料液借助UHT杀菌机,对料液开展除菌。除菌标准:130-135℃,4-6秒。除菌时,要保证供求杀菌机的蒸汽压力不少于0.8MPa

    8.清洁:瓶子借助洗瓶机,完全清洗瓶子内也许存有的尘土、污垢等。为保证清洁的效果,需求清洁的纯净水压力不小于0.4MPa。瓶清洁通常与灌装、封盖构成“三合一”灌装机。

    9.灌装及封盖:灌装关键有无菌冷灌装和无菌热灌装2种方法。果汁饮料灌装为确保品质通常选用无菌热灌装,需求:灌装时的温度不少于90℃,灌装后瓶内温度不少于85℃。灌装后要立刻封盖。封盖时要调节封盖头适合的扭矩,保证封口处严实。洗瓶、灌装和封盖“三合一”热灌装机。

    10.倒瓶:将热灌装完成后的商品立刻借助倒瓶机,使瓶子倒放,让灌装后料液的余温对瓶子及其瓶盖开展除菌,以保证商品的品质。

    11.灯检:让商品借助灯检机,检测瓶子是不是有污垢、杂物,瓶子封口处是不是完整等,保证达标的商品进到下一阶段。

    12.制冷:让商品借助制冷隧道,使商品的温度快速降至(38±2)℃。破坏较多。热灌装机器设备投入较少。

    果汁饮料灌装机选用不锈钢材料整体机身,下杯、放盖、封口处均1次完成。具有自动送瓶,自动溢料,自动量取灌装量,自动理瓶盖,自动旋盖等基本功能。结构紧凑占地总面积小,整个设备传动只用一个主动力,运作连贯性有着持续生产等特色。常规生产加工前,需人力手动加入适量灌装物和瓶盖各自倒进盛料斗和振动盘中,再加入适量灌装瓶井然有序放进放料瓶盘中就可以。使用简易输出功率小能耗低。关键原材料为不锈钢材料满足药品食品生产标准。

     

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